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La máquina para fabricar bolsas es una máquina para fabricar todo tipo de bolsas de plástico u otras bolsas de material. Su gama de procesamiento abarca todo tipo de bolsas de plástico u otros materiales con diferentes tamaños, espesores y especificaciones. En general, las bolsas de plástico son los principales productos.

Máquina para fabricar bolsas de plástico

1. Clasificación y aplicación de bolsas de plástico.

1. Tipos de bolsas de plástico
(1) Bolsa de plástico de polietileno de alta presión.
(2) Bolsa de plástico de polietileno de baja presión.
(3) Bolsa de plástico de polipropileno
(4) bolsa de plástico de PVC

2. Uso de bolsas de plástico

(1) Propósito de la bolsa de plástico de polietileno de alta presión:
A. Envases de alimentos: tartas, dulces, fritos, galletas, leche en polvo, sal, té, etc.
B. Envases de fibra: camisas, prendas de vestir, productos de algodón punzonado, productos de fibras químicas;
C. Envases de productos químicos de uso diario.
(2) Propósito de la bolsa de plástico de polietileno de baja presión:
A. Bolsa de basura y bolsa de cepa;
B. Bolsa de conveniencia, bolsa de compras, bolso de mano, bolso tipo chaleco;
C. Bolsa de mantenimiento fresco;
D. Bolsa interior de bolsa tejida
(3) Aplicación de bolsas de plástico de polipropileno: se utilizan principalmente para envasar textiles, productos de algodón punzonado, ropa, camisas, etc.
(4) Usos de las bolsas de plástico PVC: A. bolsas de regalo; B. Bolsas de equipaje, bolsas de embalaje de productos de algodón con agujas, bolsas de embalaje de cosméticos;

C. Bolsa para documentos (cremallera) y bolsa para datos.

2.Composición de los plásticos

El plástico que utilizamos habitualmente no es una sustancia pura. Está hecho de muchos materiales. Entre ellos, el polímero de alto peso molecular (o resina sintética) es el componente principal de los plásticos. Además, para mejorar el rendimiento de los plásticos, es necesario añadir diversos materiales auxiliares, como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizadores y colorantes, para convertirlos en plásticos con buen rendimiento.

1. resina sintética
La resina sintética es el componente principal de los plásticos y su contenido en los plásticos es generalmente del 40% al 100%. Debido a su alto contenido y a que la naturaleza de la resina a menudo determina la naturaleza de los plásticos, la gente suele considerar la resina como sinónimo de plástico. Por ejemplo, se confunden la resina de PVC y el plástico de PVC, la resina fenólica y el plástico fenólico. De hecho, resina y plástico son dos conceptos diferentes. La resina es un polímero original sin procesar. No sólo se utiliza para fabricar plásticos, sino que también se utiliza como materia prima para revestimientos, adhesivos y fibras sintéticas. Además de una pequeña parte de los plásticos que contienen 100% resina, la gran mayoría de los plásticos necesitan añadir otras sustancias además del componente principal resina.

2. Relleno
Los rellenos, también conocidos como rellenos, pueden mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir costos. Por ejemplo, la adición de polvo de madera a la resina fenólica puede reducir en gran medida el costo, hacer del plástico fenólico uno de los plásticos más baratos y mejorar significativamente la resistencia mecánica. Las cargas se pueden dividir en cargas orgánicas y cargas inorgánicas, las primeras como polvo de madera, trapos, papel y diversas fibras textiles, y las segundas como fibra de vidrio, diatomita, amianto, negro de humo, etc.

3. Plastificante
Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y suavidad de los plásticos, reducir la fragilidad y hacer que los plásticos sean fáciles de procesar y moldear. Los plastificantes son generalmente compuestos orgánicos de alto punto de ebullición que son miscibles con resina, no tóxicos, inodoros y estables a la luz y al calor. Los ftalatos son los más utilizados. Por ejemplo, en la producción de plásticos de PVC, si se añaden más plastificantes, se pueden obtener plásticos de PVC blandos. Si se añaden menos o ningún plastificante (dosis < 10%), se pueden obtener plásticos rígidos de PVC.

4. Estabilizador
Para evitar que la resina sintética se descomponga y dañe por la luz y el calor durante el proceso de procesamiento y uso, y prolongar su vida útil, se debe agregar un estabilizador al plástico. Los más utilizados son estearato, resina epoxi, etc.

5. colorante
Los colorantes pueden hacer que los plásticos tengan varios colores brillantes y hermosos. Como colorantes se utilizan habitualmente tintes orgánicos y pigmentos inorgánicos.

6. Lubricante
La función del lubricante es evitar que el plástico se pegue al molde de metal durante el moldeo y hacer que la superficie del plástico sea suave y hermosa. Los lubricantes comunes incluyen ácido esteárico y sus sales de calcio y magnesio.

Además de los aditivos anteriores, también se pueden agregar a los plásticos retardantes de llama, agentes espumantes y agentes antiestáticos para cumplir con diferentes requisitos de aplicación.

Máquina para fabricar bolsas de ropa

Portatrajes se refiere a una bolsa hecha de película OPP o película PE, PP y CPP, sin película adhesiva en la entrada y sellada por ambos lados.

Objetivo:

Generalmente nos utilizamos mucho para envasar ropa de verano, como camisas, faldas, pantalones, moños, toallas, pan y bolsas de joyería. Por lo general, este tipo de bolsa tiene un adhesivo que se puede sellar directamente después de cargarlo en el producto. En el mercado interno, este tipo de bolso es muy popular y ampliamente aplicable. Debido a su buena transparencia, también es una opción ideal para envolver regalos.